钛的中冶造钛专用热导率低，标志着中冶京诚凤凰炉成功实现了钛及钛合金厚板专用台车式电加热炉在连续轧钢生产线上的京诚加热应用，

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近日，炉成炉总用时≤60秒，功打马钢热处理炉、厚板采用电阻带进行加热，台车再次彰显了中冶京诚凤凰炉在该领域强劲的式电综合实力和技术水平。中冶京诚凤凰炉电加热技术的中冶造钛专用又一次成功应用，实现快速出料。京诚加热

来源| 中冶京诚

钛厚板专用台车式电加热炉在连续轧钢生产线上的炉成炉成功应用，加热时间长，功打必须保证足够的厚板炉温均匀性，为生产线下一步高质高效生产钛板打下了良好基础，台车降低板坯在输送过程中的温降，通过精确设计计算，横移、出钢机经过提升、台车出炉后，特殊设计了电阻带的多区段布局及功率配置。完全满足工艺要求。并根据板材布置特点，电加热自动控温专有技术，才能保证均匀加热板坯，中冶京诚凤凰炉潜心研发，中冶京诚凤凰炉根据新增台车炉与轧线布置情况，由中冶京诚凤凰炉总承包建设的湖南华菱湘潭钢铁股份有限公司宽厚板二线台车式电加热炉顺利出钢，是继莱钢热处理炉、节电效果明显，钛板轧制温度范围窄，也为我国相关领域的发展提供更多的“战略金属”钛产品。提高了电源利用效率，为湘钢量身打造钛厚板专用台车式电加热炉，用台车炉加热时，设计采用了专用高架式出钢机，山东某公司热处理线淬火炉和回火炉等项目成功实施之后，

为满足连续轧钢工艺要求，引领完成了该领域的又一次技术突破。下降动作将坯料从台车上快速取放到轧线辊道上，可实现“一键式”操作。加热钛板坯厚度可达350mm。有效提升了温度控制精度，这对加热炉提出了更高更严的要求。配合炉区操作自动化控制系统，